Jak zrobić deskę do krojenia twarzy własnymi rękami?

Deska do krojenia to osprzęt kuchenny używany do różnych rodzajów przetwarzania żywności. Umożliwia ręczne cięcie, siekanie i siekanie jedzenia.

Ich główną cechą jest obecność płaskiej, płaskiej powierzchni, dzięki czemu można ją stosować z większą wydajnością.

Materiały, z których wykonane są deski do krojenia, to tworzywo sztuczne lub różne rodzaje drewna. Drewniane modele są uważane za najbardziej odpowiednie do codziennego użytku. Tłumaczy się to tym, że podczas pracy płyta jest poddawana mechanicznemu uderzeniu narzędzia tnącego, co prowadzi do mikroskopijnych uszkodzeń. W wyniku tych uszkodzeń powierzchnia ulega zniszczeniu, a małe cząstki materiału, z którego są wykonane, spadają na produkty.

Płaszczyzny cięcia różnią się od siebie formą, nazwą materiału i przeznaczeniem.

Kształt deski może wpływać na sposób jej użycia. Na przykład, powierzchnia jednego z jego boków może być przycięta dekoracyjnym wzorem lub wzorem, co uniemożliwia użycie tej strony.

Drewno użyte do wykonania deski do krojenia może się różnić w zależności od przeznaczenia. Ze względu na swoje właściwości w produkcji desek preferowany jest jego wybór. Istnieją gatunki drewna, które wyróżniają się wysokimi parametrami wytrzymałości i odporności na obciążenia niszczące. Do najpopularniejszych gatunków drewna stosowanych w tym przypadku należą:

• dąb;
• buk;
• nakrętka;
• popiół;
• klon

Płaszczyzny cięcia wykonane z drewna są podzielone na dwa typy: regularne i końcowe. Główną różnicą między nimi jest położenie włókna drzewnego w stosunku do powierzchni tnącej i położenie narzędzia tnącego. W pierwszym przypadku włókno jest poziome, równolegle do powierzchni, na której jest zainstalowane. W drugim przypadku kierunek włókna jest pionowy.

Deska tego typu ma wiele cech, które dają jej szczególne zalety, które określają obszar zastosowania. Ponieważ włókno jest ustawione pionowo, jego położenie względem ostrza narzędzia tnącego jest prostopadłe.

Ten fakt powoduje wzrost siły. Tłumaczy się to tym, że końcowa część włókna drzewnego jest znacznie silniejsza niż jego podłużna część. Tak więc, podczas cięcia materiału drzewnego, znacznie łatwiej jest ciąć przedmiot w poprzek włókna niż wzdłuż niego.

Dzięki tej funkcji rzemieślnicy wykonują trwałe deski do krojenia. Te produkty kuchenne są poszukiwane w miejscach masowego gotowania, na przykład w restauracjach i stołówkach.

W produkcji płyt końcowych zastosowano sprawdzone technologie, aby uzyskać odpowiedni efekt.Wiadomo, że płaskie cięcie drzewa, którego włókno jest skierowane prostopadle do powierzchni, na której jest ułożone, może być niezwykle delikatne. Aby skompensować tę wadę, deska do krojenia jest wykonana ze sklejonych ze sobą komponentów, których włókno ma inny kierunek względem siebie. Aby połączyć ze sobą elementy, konieczne jest wybranie kleju, którego właściwości mogłyby zapewnić prawidłowe połączenie półfabrykatów. Wytrzymałość połączeń między elementami obrabianymi powinna być wystarczająca, aby zachować integralność płyty pod obciążeniem.

Ponieważ deska do krojenia jest elementem gospodarstwa domowego, który styka się z żywnością, należy używać tylko specjalistycznego kleju. Na opakowaniu należy wskazać pozwolenie na stosowanie materiałów klejących, które będą miały bezpośredni kontakt z żywnością. Zapobiegnie to przedostawaniu się szkodliwych cząsteczek kleju do ludzkiego ciała, które zużywają żywność przygotowaną na tej płycie.

Płyta końcowa jest wykonana zgodnie z następującą zasadą.

• Wykrój płyty jest cięty na pręty wzdłużne. Ich przekrój, w zależności od potrzeby i grubości przyszłej płyty, może być kwadratowy lub prostokątny.
• Powstałe w ten sposób półfabrykaty prętów są obracane wokół swojej osi o jedną czwartą obrotu w celu przesunięcia kierunku włókna drzewnego. Potem są sklejone.
• Po wyschnięciu płyta, wynikająca z poprzedniej manipulacji, jest cięta poprzecznym cięciem na kolejne pręty, które po przekręceniu ćwiartki wokół ich osi są ponownie sklejane.
• W końcowym etapie przeprowadzana jest procedura szlifowania powierzchni płyty, mająca na celu nadanie jej warunków roboczych i prezentacji.

Aby wykonać deskę do krojenia własnymi rękami, na przykład z brzozy, należy przygotować odpowiednie rysunki i solidną deskę tego drewna. Jego szerokość powinna być wystarczająca, aby zapewnić optymalną przestrzeń roboczą przyszłej płyty. Wszystkie działania można podzielić na konkretne kroki.

1. Płyta musi przejść wstępną procedurę przygotowania W jego ramach przeprowadzane jest usuwanie wystających węzłów, kory bocznej, obróbka samolotem.
2. Następnie można rozpocząć cięcie piłą tarczową, na której wstępnie ustawiono ogranicznik wzdłużny. Obecność tego zatrzymania jest niezbędna, ponieważ pomaga w wykonywaniu cięcia wzdłużnego tak płynnie, jak to możliwe, i zapewnia współczynnik bezpieczeństwa przy korzystaniu z maszyny. Odległość między ogranicznikiem a ostrzem tnącym piły tarczowej powinna odpowiadać szerokości prętów, w które obrabiany jest przedmiot. Uwzględnia to błąd spowodowany grubością samego piły.
3. Po przecięciu przedmiotu obrabianego na elementach pręta następuje ich sklejenie. Na tym etapie polerowanie prętów jest niedozwolone, ponieważ może to prowadzić do naruszenia ich kształtu względem siebie.
4. W procesie łączenia prętów należy je skompresować za pomocą kilku zacisków, co zapewni niezawodność klejenia. Po dwudziestu czterech godzinach wykonywany jest następny etap cięcia.
5. Cięcie odbywa się w kierunku prostopadłym do linii klejenia. Następnie powstałe pręty kompozytowe są sklejane ze sobą za pomocą zasady równoległego połączenia włókna. Przedmiot jest ponownie umieszczany w zacisku.
6. Po wyschnięciu kleju półwyrób jest oczyszczany.W jego ramach tworzone są wszystkie niezbędne dodatki: wiercenie otworów do zawieszenia, frezowanie wyboru wnęk na uchwyty.
7. Następnie szlifowanie powierzchni deski do krojenia. W tym celu stosuje się metodę szlifowania mechanicznego, która pozwala uzyskać najlepszy wynik. Papier ścierny z innym ziarnem jest używany jako środek ścierny.
8. Ostatnim etapem produkcji płyty jest pokrycie jej materiałem ochronnym. Wykorzystuje olej mineralny lub wosk pszczeli zmieszany z olejem lnianym. Chroni to płytę tnącą przed wilgocią i wydłuża czas jej użytkowania.

Aby dowiedzieć się, jak zrobić własną końcową deskę do krojenia z pozostałości tralek, patrz poniżej.